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耐磨材料中各化学成分的耐磨作用

作者: admin来源: 本站时间:2019-05-04
镍(铜):镍(铜)是奥氏体形成元素,多加了组织中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电极电位,提高耐蚀性,但多加不经济,微量即起作用。
硅:含硅量高,降低碳在奥氏体中的溶解度,碳化物在晶界上析出增多且肥大,水韧处理后,在晶界上留下较大的显微疏松,但为了充分消除,钢中的含硅量,控制在0.4—0.6%较佳,含硅量>0.8%对高锰钢各项特性无显著影响。 
锰:高锰钢由于含锰量高,钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物,经1000摄氏度左右加热水淬处理(一般称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
硫:由于钢中含锰量高,能生成大量的MnS从渣中排出。又由于是在碱性渣中熔炼,硫可顺利降低到0.03%以下。这样低的硫量对钢的强度、韧性和耐磨性均无明显影响。
磷:磷单独溶解在钢中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低,碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能,应遵循以下关系:C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁件≤0.07%。
碳: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一个规定值,当含碳量>1.4%后铸态析出碳化物很多,水韧处理时碳化物不能充分溶到奥氏体中去,间隙固溶的碳化物也达到了饱和状态,这样不仅对耐磨性能没有好处,而且降低材料的强度和延展性,服役时容易破裂。
钒(钛):这两种元素是生铁中自然带入的,于微量合金元素,它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中,有利于提高基体的显微硬度和耐磨性,同时对晶粒的细化也是有利的。
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