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晶粒的尺寸对陶瓷耐磨材料耐磨性能的影响

作者: admin来源: 本站时间:2019-05-04
工业上,金属材料可以通过细化晶粒的方式来使其力学性能提高,这就是所谓的细晶强化。其原理主要在于晶粒的粒径越小,晶界的面积也就越大,晶界的分布也就会越曲折,可以有效的增加裂纹扩展的路径,有利于分散材料内部的应力集中现象。人们通过研究发现,晶粒细化对陶瓷耐磨材料的耐磨性能也有这的影响。学者们对氧化铝及氧化锆的耐磨性进行研究中发现,较小晶粒以是塑性变形和部分的穿晶断裂为主,磨损较少;较大晶粒则以材料内部沿晶断裂,甚至大晶粒从材料内部拔出的方式发生较大的的磨损。宝利康材料公司力求学习与应用结合,研发创新与客户需求结合,努力打造【宝利康PolyCom】品牌为业内知名品牌,同时使我们的【WearShield卫士】高分子纳米复合陶瓷涂层系列耐磨产品成为正真满足客户需求、带领市场导向的革命性耐磨产品。而大尺寸的晶粒的拔出,将对陶瓷表面造成较大的缺陷,使材料的容易造成应力集中,产生裂纹扩展,而使材料发生低应力脆性断裂。
气孔率对陶瓷耐磨材料性能的影响孔对陶瓷的性能有着很重要的影响,气孔相当于一种缺陷的存在,它会造成应力的集中, 加速裂纹的扩展,降低晶粒之间的结合强度,严重影响陶瓷制品的力学性能。在摩擦力的作用下气孔之间可能会彼此连接起来形成裂纹源,加速材料的磨损。
利康PolyCom高分子纳米复合陶瓷涂层WearSieldTM卫士TM系列产品基于复杂工业设备运行状况和保养需求,通过充分广泛的MSF市场调研、勇于担当、敢于创新的精神研发而成,在实践应用上取得了客户很高评价和肯定。
陶瓷是由晶粒,晶界相和气孔等组成,在烧结的过程中,加入到陶瓷当中的一些添加剂和一些杂质成分主要是以“第二相”或者“玻璃相”的形式存在于晶界上,他们的存在会对晶粒之间的结合强度造成的影响。在陶瓷摩擦磨损的过程中,裂纹很容易在晶界处产生。较低的晶界结合强度会造成在磨损过程中的沿晶断裂,引起整片晶粒的拔出,造成严重磨损。多晶陶瓷的添加剂一般会以玻璃相的形式存在于陶瓷晶界上,在摩擦的过程,产生的高温会降低玻璃的粘度,从而引发塑性变形,若邻近的晶界的应力不能相适应则会引发晶界处的裂纹,引发严重磨损。
 
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